架柱式液壓回轉鉆機的鉆具破裂后怎么焊補

架柱式液壓回轉鉆機處在工作狀態(tài)的鉆具應傳輸扭距，擔負拉申、彎曲等負荷的復合作用，在鉆探生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常裂開(kāi)和毀壞。鉆具比較常見(jiàn)的部分是：鉆桿接頭焊接裂開(kāi)。
焊絲挑選，鉆具管、鉆桿接頭系低碳合金鋼，經(jīng)調質(zhì)熱處理。中碳調質(zhì)鋼42crmo碳含量高，可鍛性差。原材質(zhì)中的一些碳會(huì )融入焊接，提高焊接的熱處理特性。電焊焊接溶池結晶體時(shí)，結晶體鑄造缺陷趨向很容易引起熱裂紋。因而，應使用強度和收縮率相同的低氫焊條，焊前應干燥隔熱保溫，共存放進(jìn)保溫桶中。選擇焊絲時(shí)要考慮的因素有：抗壓強度、收縮率、沖擊韌性、熱穩定性、抗裂度能、熱處理工藝功能等。
焊前預熱100～150℃，焊接底部高寬比不少于5mm，打開(kāi)V形焊縫，分為2～焊接表面高寬比不少于15mm，焊接呈微凹型。如果是凸的，加熱不得超過(guò)1mm。焊趾應光潔切換到原材質(zhì)，從而減少地應力。
采用雙層焊接過(guò)程，由于采用先內搭的辦法，前焊接對后焊縫具有加熱功效。它不但減少了殘余應力，并且減少了電焊焊接應變率，有益于避免電焊焊接縫隙。在焊接操作中，禁止離心風(fēng)機立即吹向焊接或者在有風(fēng)的地方電焊焊接，這也可以減少焊接的老化水準，防止間隙的建立。